大部分企业是接单生产，订单变更频繁，订单追踪困难；

订单多批次、小批量，生产周期短，临时插单、改单现象多，合理处理生产排产非常困难；

水口料多且有一定再利用价值（经过粉碎、抽粒后，可做为原材料继续投入生产），不良品、报废品及水口料可处理为二次料，可再利用；

 塑料米价值高，要严控损耗；

通用性的材料应根据市场预测备有一定的安全库存；

相同产品在不同锁模力规格的机台下生产，产能差异大；

委外加工管理困难；

 模具影响产量；　
◆ 生产方式多样多数为多品种、小批量的生产方式，包括订单设计、订单生产、订单加工和按市场预测的库存生产。
◆ 计量单位众多在整个物流管理基础上，有很多种计量单位，并且存在多种单位和单位之间换算的管理。
◆ 制造工艺复杂  加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。
◆ 加工零件繁多  需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。
◆ 质量控制困难  五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
◆ 制程管理复杂  产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线复杂。
 ◆ 委外加工复杂  产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工，同时还存在发料委外加工和纯零件或半成品委外加工的情况，这就会之间导致委外加工的材料管理困难。
◆ 生产计划多变  产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定，同时对应客户的需求也经常变更，内部因为设备的更新也会经常导致工程ECN，所以最终影响到生产计划的多变。
◆ 成本核算困难  五金加工行业生产过程及工艺复杂，不利于成本计算；电镀、喷涂材料的用量分摊不易，工时统计困难。成本计算中，材料耗用人工费用及工序成本计算困难，因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成本难以核算，同时因为存在各种返工、委外、材料领退等等多种情况，所以导致成本核算极其困难。
◆水口料多且有一定再利用价值（经过粉碎、抽粒后，可做为原材料继续投入生产），不良品、报废品及水口料可处理为二次料，可再利用；
 有些主要原材料价值高，要严控损耗；
◆机台直接决定可生产能力，生管排产直接到机台，相同产品在不同锁模力规格的机台下生产，产能差异大；